日处理500吨玉米提胚成套设备，降低生产环节设备投资的25-30%。其中粉碎工序100%省去，发酵工序节省30%的投资、蒸馏工序省25%的投资、酒糟治理节省30-40%投资;

　　除去胚芽后，胚芽饼扔返回生产线发酵，淀粉和DDGS饲料没有损失。并且在蒸发浓缩生产DDGS蛋白饲料时，可减少20%的能源费用，且可得到优质的蛋白粉;除去胚芽、酒精设备管道的清洗，整套设备维护费用节省90%以上，蒸汽用量大幅度降低，污水排放少;

　　副产品玉米胚芽，是玉米胚芽油的核心原料，市场价值高，增加企业经济效益。

　　工艺介绍：本设计方案共分为清理、脱胚提胚、提粉，包含中压风网、高压风网、机械输送、PLC自动化控制几个系统。整个生产过程由总控制室的工业计算机(PLC)监控。

　　清理工段：采用“一筛、一去石、一磁选、一计量”的工艺。

　　毛粮清理：采用清理——磁选——去石——计量的流程。高效振动筛用于清理粮食中的还可能含有的大杂、小杂，配以垂直吸风道，清理粮食中的灰尘等轻杂。磁选器选用永磁筒，方便维护，可以去除粮食中可能含有的铁屑、螺丝等磁性杂质，可以对高速旋转设备脱胚机起到保护作用。去石机用于去除粮食中可能含有的石子等比重较玉米大的重杂，去石机配有中压风网，可以去除粮食中一部分灰尘等比重较轻的轻杂。流量秤用以计量粮食的加工量，便于生产运营管理。除尘风网用以去除粮食中的灰尘、轻杂等杂质，保证排放到大气中的空气含尘量不超标，保护大气环境。

　　调质工段：经过清理的净粮经电脑着水机对净粮加水(1-2%)进入调质仓调质，调质时间8个小时，其目的是软化胚芽，保证胚芽在脱胚、提胚的过程中胚芽不破碎，提高胚芽的收率。

　　脱胚提胚工段：采用脱胚——分级——轧胚——筛理——脱粉打胚——筛理的流程。脱胚机对清理工段过来的净粮进行加工，使玉米胚乳与胚芽进行分离。高方平筛对脱胚机处理过的物料进行分级，含胚芽的物料经过轧胚机然后进入下一道高方筛筛理分级，分离出含胚芽物料，含胚芽物料经脱粉打胚机处理，再经高效振动筛筛理，垂直吸风道吸风，分离出纯净的胚芽。筛理及脱粉打胚过程中产生的不含胚芽的物料经绞龙水平输送至提升机，然后经垂直输送进入粉碎机制粉。

　　中压风网系统：本方案共设置3套中压风网，两套去石机风网、一套分级筛风网。去石机工作时需要中压风力辅助，使物料能够在去石机筛网上处于悬浮状态，实现比重较大的石子与比重较小的玉米形成一定的分层，比重较大的石子受到去石机筛网向上的动力而向上运动，比重较小的玉米在风力作用下向下运动，实现石子与玉米的分离。在去石机工作过程中，在风力作用下，分离出一部分粉尘和轻杂。分级筛在加工过程中能借助风力实现较大物料与轻微皮杂之间的分离，达到相应的工艺要求。提升机、绞龙、振动筛等在工作过程中容易产生粉尘，本方案通过设置除尘风网避免粉尘外溢，保证车间环境，有益于成品质量和工作人员的健康。

　　高压风网系统：本项目采用一组高压风网。在整个加工过程中，部分工段、部分设备需要借助于风力进行输送，选用TY系列高效高压风机、带料强负压风吸进旋风卸料、关风器下推料原理实现风运目的且无粉尘，使生产车间卫生干净。

　　机械输送系统：本方案部分物料的输送采用斗式提升机和绞龙输送。垂直方向物料的输送采用斗式提升机，水平方向上物料的输送采用绞龙。

　　工艺特点：

　　1、着水系统采用新型全工艺水分测量控制系统，该系统是玉米加工生产线水分测量的专用设备，该系统可实现玉米加工过程中水分调节的自动化，测量玉米水分、测量玉米流量、加水流量。自动调节加水阀实现水分调节，来粮加水，断粮停水，当玉米流量增大增大时，加水量自动增加，同时根据设定的的水分自动调节实现控制精度，自动记录。该系统采用曲线显示，提供历史记录。可提供玉米流量累计值、加水流量累计值。系统提供玉米流量超标报警，水分超标报警，加水量异常报警。

　　2、采用轧胚磨，提高了胚芽收率，碎胚不流失。提高收率后，使出油率最少提高1-3个千分点。

　　3、搓揉脱胚机引进改良技术,采用物料由上而下游动脱胚法.该机产量高,动力小,胚芽无破碎\整粒度高.

　　4、筛理分级设备因物料湿度大,全部采用304不锈钢筛框和筛网,筛框不变形,不堵筛,确保连续性作业,并且提高了使用寿命.